Хроматична аберація — це термін, який використовується для опису різниці в кольорі, що спостерігається в продуктах, наприклад у поліграфічній промисловості, де друкована продукція може відрізнятися за кольором від стандартного зразка, наданого клієнтом.Точна оцінка хроматичної аберації має вирішальне значення в галузі промисловості та торгівлі.Однак різні фактори, як-от джерело світла, кут огляду та стан спостерігача, можуть впливати на оцінку кольору, що призводить до різниці кольорів.
Щоб контролювати різницю кольорів і досягти точності кольорів під час друку, важливо враховувати шість ключових елементів у процесі друку.
Змішування кольорів: багато друкарень покладаються на досвід або особисте судження, щоб налаштувати кольори, які можуть бути суб’єктивними та суперечливими.Важливо встановити стандартний і єдиний підхід до змішування кольорів.Рекомендується використовувати друкарські фарби одного виробника, щоб запобігти відхиленню кольорів.Перед змішуванням кольорів колір друкарської фарби слід перевірити за ідентифікаційною карткою та точно виміряти за допомогою відповідних методів зважування та дозування.Точність даних у процесі змішування кольорів має вирішальне значення для досягнення узгодженого відтворення кольорів.
Скребок для друку: Правильне регулювання кута та положення скребка для друку є важливим для нормального перенесення друкарської фарби та відтворення кольорів.Кут скребка чорнила зазвичай має становити від 50 до 60 градусів, а лівий, середній і правий шари чорнила потрібно зчищати симетрично.Також важливо переконатися, що скребковий ніж чистий і збалансований, щоб підтримувати стабільність кольору під час друку.
Регулювання в'язкості: в'язкість друкарської фарби слід ретельно регулювати перед виробничим процесом.Рекомендується відрегулювати в’язкість на основі очікуваної швидкості виробництва та ретельно змішати чорнило з розчинниками перед початком процесу виробництва.Регулярне тестування в'язкості під час виробництва та точна реєстрація значень в'язкості може допомогти в регулюванні всього виробничого процесу та мінімізувати відхилення кольору, спричинені змінами в'язкості.Для забезпечення якості важливо використовувати належні методи випробування в’язкості, наприклад використання чистих чашок для вимірювання в’язкості та проведення регулярних перевірок зразків.
Виробниче середовище: вологість повітря в цеху повинна регулюватися до відповідного рівня, як правило, від 55% до 65%.Висока вологість може вплинути на розчинність друкарської фарби, особливо на неглибоких ділянках екрана, що призводить до поганого перенесення чорнила та відтворення кольорів.Підтримка належного рівня вологості у виробничому середовищі може покращити ефект друку чорнилом і мінімізувати різницю кольорів.
Сировина: поверхневий натяг сировини, що використовується в процесі друку, також може впливати на точність кольору.Важливо використовувати сировину з кваліфікованим поверхневим натягом, щоб забезпечити належну адгезію чорнила та відтворення кольорів.Необхідно проводити регулярне тестування та перевірку сировини на поверхневий натяг, щоб підтримувати стандарти якості.
Стандартне джерело світла: перевіряючи кольори, важливо використовувати те саме стандартне джерело світла для перегляду або порівняння кольорів.Кольори можуть виглядати по-різному під різними джерелами світла, і використання стандартного джерела світла може допомогти забезпечити узгоджену оцінку кольорів і мінімізувати розбіжності кольорів.
Підсумовуючи, досягнення точного відтворення кольорів у поліграфії вимагає уваги до різних елементів, включаючи правильні методи змішування кольорів, ретельне налаштування скребка для друку, регулювання в’язкості, підтримання належного виробничого середовища, використання кваліфікованої сировини та використання стандартних джерел світла для оцінки кольору.Впроваджуючи ці найкращі практики, поліграфічні компанії можуть оптимізувати свої процеси друку та мінімізувати хроматичну аберацію, що забезпечує високоякісну друковану продукцію, яка точно відповідає кресленням дизайну.
Час публікації: травень-05-2023